渣漿泵作為常見的實用輔助工具，但也因有時提不上漿體而令人倍感煩惱。提不上漿體的原因有很多，其中一項就是由于水泵轉(zhuǎn)速過低，轉(zhuǎn)速是指泵軸在單位時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，轉(zhuǎn)速降低直接的表現(xiàn)就是流量不足，轉(zhuǎn)速直接影響泵的壽命。那么造成設(shè)備轉(zhuǎn)速過低的原因都有哪些呢？

　　渣漿泵的水泵轉(zhuǎn)速過低的原因包括：

　　1、首先人為因素

　　不可否認(rèn)，有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。

　　2、傳動帶磨損

　　有許多大型離水泵采用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松也，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。

　　3、安裝不當(dāng)

　　兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速的變化。

　　4、水泵本身的機(jī)械故障

　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。

　　5、動力機(jī)維修不錄

　　電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未*排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

　　6、電壓過低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低,致使流量不足,這時應(yīng)檢查電源電壓并及時調(diào)整。

　　7、動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低，建議恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度。

 

　　如何調(diào)整轉(zhuǎn)速

　　1、通過皮帶控制轉(zhuǎn)速

　　1)渣漿泵和電機(jī)采用皮帶傳動，可以通過改變皮帶輪的大小來調(diào)速,這種方法在國內(nèi)設(shè)備中廣泛采用,缺點是調(diào)速范圍有限，且不能隨時自動調(diào)速，需停機(jī)換輪,用皮帶輪來調(diào)速的時候，泵的轉(zhuǎn)速是一個定值，不能改變.

　　2、用變頻電機(jī)來調(diào)速

　　其實設(shè)備的轉(zhuǎn)速主要是通過電機(jī)來調(diào)速的,只要電機(jī)的速度能夠調(diào)節(jié)，泵的轉(zhuǎn)速會相應(yīng)改變,所以有時候會用變頻電機(jī)來調(diào)速,但是這種電動機(jī)比較貴，且效率較低，故應(yīng)用亦不廣泛。變頻電機(jī)調(diào)速時，泵的轉(zhuǎn)速不是一個定值，數(shù)據(jù)是變化的，通過變頻的調(diào)節(jié)來控制泵的轉(zhuǎn)速。

　　渣漿泵的水泵轉(zhuǎn)速過低，會導(dǎo)致漿體提不上來，進(jìn)而影響整個工作的進(jìn)程，工作效率降低。熟記水泵轉(zhuǎn)速過低的原因，避免不必要的麻煩，注意維護(hù)，保證工作效率。

 

　　然而并不是說轉(zhuǎn)速高就是好，轉(zhuǎn)速直接影響泵的壽命，因為泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，故葉輪的磨損速度也越慢。

　　另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時轉(zhuǎn)速高，葉輪直徑越大，其面積也越大，磨損的速度就會減慢，再加上經(jīng)過葉輪單位面積的礦粒減少了，也會減慢磨損速度，延長泵的較低成本使用壽命。

　　泵的轉(zhuǎn)速低，葉輪的直徑大，則泵的腔體也大，泵的流量往往增大，所以在設(shè)計流量不變的情況下，礦漿在泵內(nèi)的流速就要大大低于高轉(zhuǎn)速、葉輪直徑小的泵，從而延長泵的使用壽命，因此，選泵應(yīng)該盡可能選轉(zhuǎn)速低、葉輪直徑大的泵。